Η τεχνολογία των υλικών μας χρησιμοποιείται σε πολλές διαφορετικές διεργασίες και χιλιάδες προϊόντα και τα παρεχόμενα υλικά υποστηρίζονται από ένα ευρύ φάσμα τεχνολογιών. Μπορούμε να συνδυάσουμε διάφορες τεχνολογίες επεξεργασίας και εφαρμογής υλικών, όπως ηλεκτρολυτικό καθαρισμό, σύνθετη σύνθεση, τήξη, τήξη ζώνης, τήξη δέσμης ηλεκτρονίων, επαγωγική τήξη, τήξη τόξου, σύνθλιψη ψεκασμού, σύνθλιψη σφαιρικής άλεσης, θερμή πίεση, θερμή ισοστατική συμπίεση, ψυχρή ισοστατική συμπίεση, πυροσυσσωμάτωση, επεξεργασία, ψεκασμός, ψεκασμός, κ.λπ.
Τεχνολογία ηλεκτρόλυσης και χημικού καθαρισμού
Τεχνολογία παρασκευής μετάλλων και κραμάτων χαμηλού οξυγόνου και υψηλής καθαρότητας
Τεχνολογία παρασκευής σφαιρικής σκόνης
Ακριβής έλεγχος σύνθεσης και σταθερή τεχνολογία κατανομής μεγέθους σωματιδίων
Τεχνολογία ελέγχου μορφολογίας μικροδομών
Τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων και κραμάτων
Τεχνολογία διαμόρφωσης πλαστικού υλικού
Με την ηλεκτρόλυση του ηλεκτρολύτη, το ακατέργαστο μέταλλο χρησιμοποιείται ως άνοδος, το καθαρό μέταλλο χρησιμοποιείται ως κάθοδος και ένα διάλυμα που περιέχει μεταλλικά ιόντα χρησιμοποιείται ως ηλεκτρολύτης. Το μέταλλο διαλύεται από την άνοδο και καθιζάνει στην κάθοδο. Οι ακαθαρσίες και οι αδρανείς ακαθαρσίες στο ακατέργαστο μέταλλο δεν διαλύονται και γίνονται λάσπη ανόδου, η οποία κατακάθεται στον πυθμένα του ηλεκτρολυτικού στοιχείου. Αν και οι ενεργές ακαθαρσίες διαλύονται στην άνοδο, δεν μπορούν να καθιζάνουν στην κάθοδο. Επομένως, μέταλλα υψηλής καθαρότητας μπορούν να ληφθούν μέσω ηλεκτρολυτικών καθόδων. Αυτή η διαδικασία είναι η ηλεκτρολυτική διύλιση και καθαρισμός των μετάλλων. Τα μέταλλα που καθαρίζονται με ηλεκτρολυτική διύλιση περιλαμβάνουν χαλκό, κοβάλτιο, νικέλιο, χρυσό, ασήμι, πλατίνα, σίδηρο, μόλυβδο, αντιμόνιο, κασσίτερο, βισμούθιο κ.λπ.
Ο κλίβανος επαγωγής κενού είναι ένας εξοπλισμός τήξης κενού που χρησιμοποιεί την αρχή της θέρμανσης ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής μέσης συχνότητας. Το σώμα του κλιβάνου είναι εξοπλισμένο με σπειροειδή σωληνοειδή πηνία. Όταν ένα ρεύμα μέσης συχνότητας περάσει μέσα από το πηνίο, θα δημιουργηθεί ένα εναλλασσόμενο μαγνητικό πεδίο. Υπό την επίδραση ενός μαγνητικού πεδίου, τα μεταλλικά φορτία θα προκαλέσουν ένα ηλεκτρικό δυναμικό και θα δημιουργήσουν ένα ρεύμα δακτυλίου. Αυτό το ρεύμα συγκεντρώνεται στο εξωτερικό στρώμα του μεταλλικού φορτίου υπό τη δράση του δικού του μαγνητικού πεδίου (το λεγόμενο εφέ δέρματος), δίνοντας στο εξωτερικό μεταλλικό υλικό υψηλή πυκνότητα ρεύματος, παράγοντας έτσι ένα συγκεντρωμένο και ισχυρό θερμικό αποτέλεσμα για τη θέρμανση ή την τήξη του μεταλλικού φορτίου. Κατάλληλο για τήξη και χύτευση με βάση το νικέλιο και ειδικούς χάλυβες, κράματα ακριβείας, κράματα υψηλής θερμοκρασίας, μέταλλα σπάνιων γαιών, ενεργά μέταλλα, υλικά αποθήκευσης υδρογόνου, σιδεροβόριο νεοδυμίου, μαγνητικά υλικά κ.λπ. σε κενό ή προστατευτική ατμόσφαιρα.
Υπό συνθήκες κενού, δημιουργείται εκκένωση τόξου, σχηματίζοντας μια ζώνη πλάσματος και δημιουργώντας υψηλές θερμοκρασίες. Η εκκένωση τόξου παράγει θερμότητα Joule, με αποτέλεσμα το αναλώσιμο ηλεκτρόδιο να λιώνει, να κρυσταλλώνει και να χυτεύει πλινθώματα. Τα χαρακτηριστικά του είναι η υψηλή θερμοκρασία και η υψηλή ταχύτητα τήξης, η σημαντική επίδραση απαέρωσης και το λιωμένο μέταλλο δεν μολύνεται από πυρίμαχα υλικά, τα οποία μπορούν να μειώσουν τα εγκλείσματα μετάλλων στο μέταλλο. Κατάλληλο για την τήξη και χύτευση χάλυβα, ιδιαίτερα υψηλής ποιότητας κραματοποιημένου χάλυβα, τιτανίου, κραμάτων τιτανίου και αντιδραστικών πυρίμαχων μετάλλων.
Υπό συνθήκες υψηλού κενού, η κάθοδος θερμαίνεται και εκπέμπει ηλεκτρόνια υπό τη δράση ενός ηλεκτρικού πεδίου υψηλής τάσης και τα ηλεκτρόνια συγκεντρώνονται σε μια δέσμη. Υπό τη δράση της επιταχυνόμενης τάσης, η δέσμη ηλεκτρονίων κινείται προς την άνοδο με εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα. Μετά τη διέλευση από την άνοδο, κάτω από τη δράση του πηνίου εστίασης και του πηνίου εκτροπής, η ράβδος του πυθμένα και το υλικό στο καλούπι βομβαρδίζονται με ακρίβεια, προκαλώντας την τήξη του πλινθώματος του πυθμένα και τη δημιουργία μιας λιωμένης λίμνης. Το υλικό λιώνει συνεχώς και στάζει στη λιωμένη λίμνη, επιτυγχάνοντας έτσι τη διαδικασία τήξης. Αυτή είναι η αρχή της τήξης της δέσμης ηλεκτρονίων. Κατάλληλο για τήξη ενεργών μετάλλων με υψηλό σημείο τήξης όπως ταντάλιο, νιόβιο, βολφράμιο, μολυβδαίνιο κ.λπ.
Με τοπική θέρμανση, εμφανίζεται μια στενή ζώνη τήξης στο ράβδο, η οποία κινείται αργά. Η τεχνική ελέγχου της κατανομής των ακαθαρσιών κατά την τήξη και τη στερεοποίηση με την εκμετάλλευση της διαφοράς διαλυτότητας των προσμίξεων μεταξύ στερεών και υγρών φάσεων είναι επίσης γνωστή ως τήξη ζώνης. Ο καθαρισμός ζώνης είναι μια σημαντική εφαρμογή στη τήξη ζωνών και μια σημαντική μέθοδος για την παρασκευή ημιαγωγών υλικών και άλλων υλικών υψηλής καθαρότητας (μέταλλα, ανόργανες ενώσεις και οργανικές ενώσεις). Χρησιμοποιείται για την παρασκευή αλουμινίου, γαλλίου, αντιμονίου, χαλκού, σιδήρου, αργύρου, τελλουρίου, βορίου και άλλων στοιχείων. Χρησιμοποιείται επίσης για τον καθαρισμό ορισμένων ανόργανων και οργανικών ενώσεων.
Η σκόνη με ψεκασμό νερού είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί ροή νερού υψηλής πίεσης για να επηρεάσει τη ροή του τετηγμένου μετάλλου σε λεπτή σκόνη και στη συνέχεια υφίσταται ξήρανση, κοσκίνισμα, τελική παρτίδα και συσκευασία για να ληφθεί σκόνη που ικανοποιεί τις απαιτήσεις των πελατών. Χαρακτηριστικά της σκόνης μετάλλου που λαμβάνεται με τη μέθοδο ψεκασμού νερού: · Χαμηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες σε σκόνη · Καλή συμπιεστότητα · Καλή μορφοποίηση · Χωρίς διαχωρισμό κατά τη μεταφορά και την ανάμειξη · Η κατανομή μεγέθους σωματιδίων μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
Ο ψεκασμός αερίου χρησιμοποιεί άζωτο ή αέριο αργό για να χτυπήσει ένα μεταλλικό ρεύμα για να σχηματίσει μικροσκοπικά σταγονίδια, τα οποία μπορούν να σχηματίσουν υψηλότερη σφαιρική μεταλλική σκόνη κατά τη διαδικασία προσγείωσης. Χαρακτηριστικά της σκόνης μετάλλου που παράγεται με τη μέθοδο ψεκασμού αερίου: · Η σκόνη έχει καλή σφαιρικότητα, καλή ρευστότητα και υψηλή γυαλάδα επιφάνειας. · Υψηλή χύδην πυκνότητα και πυκνότητα βρύσης · Υψηλή καθαρότητα, χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο · Χωρίς διαχωρισμό κατά τη μεταφορά και την ανάμειξη · Η κατανομή μεγέθους σωματιδίων μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
Τοποθετήστε το υλικό στο σφραγισμένο ελαστικό καλούπι σε ένα δοχείο που περιέχει υγρό ή αέριο, ασκήστε μια συγκεκριμένη πίεση με το υγρό ή το αέριο (γενικά η πίεση είναι 100-400mpa) και πιέστε το υλικό σε στερεό σχήμα στο αρχικό του σχήμα. Αφού απελευθερωθεί η πίεση, αφαιρέστε το καλούπι από το δοχείο. Μετά το ξεκαλούπωμα, το πράσινο σώμα διαμορφώνεται περαιτέρω όπως χρειάζεται για να παρέχει το πράσινο σώμα για περαιτέρω διεργασίες πυροσυσσωμάτωσης, σφυρηλάτησης και θερμής ισοστατικής συμπίεσης. Χρησιμοποιείται κυρίως για συμπίεση προϊόντων σκόνης υψηλής ποιότητας, χρησιμοποιείται σε ηλεκτρική πορσελάνη υψηλής τάσης, ηλεκτρικό άνθρακα, ηλεκτρομαγνητική κ.λπ.
Είναι μια μέθοδος πυροσυσσωμάτωσης που γεμίζει ξηρή σκόνη στο μοντέλο, στη συνέχεια την πιέζει και τη θερμαίνει από μονοαξονική κατεύθυνση έως την πλήρη χύτευση και τη σύντηξη ταυτόχρονα. Δεδομένου ότι η πυροσυσσωμάτωση θερμής συμπίεσης θερμαίνεται και υπό πίεση ταυτόχρονα, η σκόνη βρίσκεται σε θερμοπλαστική κατάσταση, η οποία ευνοεί τη διάχυση επαφής, τη ροή και τη μεταφορά μάζας των σωματιδίων, επομένως η πίεση χύτευσης είναι μόνο το 1/10 αυτής της ψυχρής συμπίεσης. Μπορεί επίσης να μειώσει τη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης και να συντομεύσει το χρόνο πυροσυσσωμάτωσης. Αναστέλλοντας έτσι την ανάπτυξη των κόκκων και αποκτώντας προϊόντα με λεπτούς κόκκους, υψηλή πυκνότητα και καλές μηχανικές και ηλεκτρικές ιδιότητες. Χρησιμοποιείται για πυροσυσσωμάτωση θερμής συμπίεσης μεταλλικών σύνθετων υλικών ή σύνθετων υλικών κεραμικής σκόνης - αλουμίνα, φερρίτης, καρβίδιο του βορίου, νιτρίδιο του βορίου και άλλα τεχνικά κεραμικά προϊόντα.
Η διαδικασία θερμής ισοστατικής συμπίεσης είναι η επίστρωση προϊόντων μετάλλων ή κεραμικών (μαλακός χάλυβας, νικέλιο, μολυβδαίνιο, γυαλί κ.λπ.) και στη συνέχεια η τοποθέτηση των προϊόντων σε ένα κλειστό δοχείο. Χρησιμοποιώντας άζωτο και αργό ως μέσα υπό πίεση, εφαρμόζεται ίση πίεση στο προϊόν και υψηλή θερμοκρασία ταυτόχρονα. Υπό τη δράση της υψηλής θερμοκρασίας και της υψηλής πίεσης, το προϊόν μπορεί να πυροσυσσωματωθεί και να συμπυκνωθεί. Περιλαμβάνει την επισκευή και συμπύκνωση ελαττωμάτων χύτευσης, τη διαμόρφωση μεταλλικών σκονών (προμορφώματα και εξαρτήματα σχεδόν σε σχήμα διχτυού), τη διαμόρφωση κεραμικών σκονών και τη σύντηξη καλουπιών διαμαντιών.
Η τεχνολογία θερμικού ψεκασμού είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί πηγές θερμότητας όπως τόξα, τόξα ιόντων και φλόγες για να θερμάνει, να λιώσει ή να μαλακώσει τα υλικά ψεκασμού και χρησιμοποιεί την ισχύ της ίδιας της πηγής θερμότητας ή της εξωτερικής ροής αέρα για να ψεκάσει τα υλικά ψεκασμού. Κατά τον ψεκασμό στην επιφάνεια εργασίας με μια ορισμένη ταχύτητα, βασίζεται στις φυσικές αλλαγές και τις χημικές αντιδράσεις του υλικού ψεκασμού για να σχηματίσει μια σύνθετη επίστρωση με το τεμάχιο εργασίας. Η τεχνολογία θερμικού ψεκασμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον ψεκασμό σχεδόν όλων των στερεών υλικών μηχανικής, όπως καρβίδιο, κεραμικά, μέταλλα, γραφίτη και νάιλον, για να σχηματιστούν επιστρώσεις με διάφορες ειδικές λειτουργίες, όπως στρώματα ανθεκτικά στη φθορά.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB