Με την πλούσια εμπειρία μας στον τομέα των υλικών, είμαστε σε θέση να βοηθήσουμε τους πελάτες να επιλέξουν υλικά, να σχεδιάσουν προϊόντα και να τους παρέχουμε τεχνική υποστήριξη. Παρέχουμε επίσης μια σειρά υπηρεσιών όπως επεξεργασία επιφανειών υλικού, θερμική επεξεργασία, σύσταση υλικού και δοκιμές απόδοσης.
Εφαρμογή προϊόντος: Η δοκιμή διάβρωσης είναι μια δοκιμή υλικού που ανιχνεύει διεργασίες χημικής ή φυσικής (ή μηχανικής)-χημικής βλάβης που συμβαίνουν σε μέταλλα ή άλλα υλικά ως αποτέλεσμα της αλληλεπίδρασής τους με το περιβάλλον.
Σχήματα προϊόντων: Δοκιμή ψεκασμού αλατιού, διάβρωση με ρωγμές, διακοκκώδη διάβρωση, διάβρωση καταπόνησης.
Η δοκιμή διάβρωσης είναι ένα σημαντικό μέσο για να κατανοήσουμε τα χαρακτηριστικά του συστήματος διάβρωσης που αποτελείται από υλικά και περιβάλλον, να κατανοήσουμε τον μηχανισμό διάβρωσης και στη συνέχεια να ελέγξουμε τη διαδικασία διάβρωσης.
Λειτουργία δοκιμής διάβρωσης: Στη διαδικασία λειτουργίας του εξοπλισμού, η χρήση αναστολέων διάβρωσης μπορεί να επιβραδύνει τη διάβρωση του εξοπλισμού, αλλά εάν ο παράγοντας διάβρωσης είναι κατάλληλος για τον ίδιο τον εξοπλισμό πρέπει να γίνει κατανοητό μέσω πειραμάτων. Σύμφωνα με τα αποτελέσματα του πειράματος, ο τύπος ή η αναλογία του διαβρωτικού παράγοντα μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να ανιχνεύονται έγκαιρα προβλήματα και να εξαλειφθεί η εμφάνιση μεγάλων ατυχημάτων.
Εφαρμογή: Η μη καταστροφική δοκιμή είναι μια μέθοδος δοκιμής που εξετάζει την επιφάνεια και την εσωτερική ποιότητα ενός επιθεωρημένου εξαρτήματος χωρίς να καταστρέψει το τεμάχιο εργασίας ή την πρώτη ύλη σε κατάσταση λειτουργίας.
Σχήμα προϊόντος: Ανίχνευση ελαττωμάτων ακτίνων Χ, ανίχνευση ελαττωμάτων υπερήχων, ανίχνευση ελαττωμάτων μαγνητικών σωματιδίων, ανίχνευση ελαττώματος δινορρευμάτων, ανίχνευση ελαττωμάτων ακτίνων γ, ανίχνευση ελαττώματος διείσδυσης (ανίχνευση ελαττώματος φθορισμού, ανίχνευση χρωματικών ελαττωμάτων) και ούτω καθεξής.
Το NDT μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ανίχνευση ελαττωμάτων εντός και στην επιφάνεια υλικών ή τεμαχίων εργασίας, για τη μέτρηση γεωμετρικών χαρακτηριστικών και διαστάσεων των τεμαχίων εργασίας και για τον προσδιορισμό της εσωτερικής σύνθεσης, δομής, φυσικών ιδιοτήτων και κατάστασης υλικών ή τεμαχίων.
Το NDT μπορεί να εφαρμοστεί στο σχεδιασμό προϊόντων, την επιλογή υλικού, την επεξεργασία και την κατασκευή, την επιθεώρηση τελικού προϊόντος, την επιθεώρηση κατά τη χρήση (επισκευή) κ.λπ., και μπορεί να διαδραματίσει βέλτιστο ρόλο στον ποιοτικό έλεγχο και τη μείωση του κόστους. Το NDT συμβάλλει επίσης στη διασφάλιση της ασφάλειας λειτουργία ή/και αποτελεσματική χρήση των προϊόντων.
Ανιχνεύοντας εσωτερικά ελαττώματα σε ένα προϊόν, βελτιώνει το προϊόν με τους εξής τρόπους: 1. Βελτίωση της διαδικασίας κατασκευής. 2. Μείωση του κόστους παραγωγής. 3. Βελτίωση της αξιοπιστίας του προϊόντος. 4. Διασφάλιση της ασφαλούς λειτουργίας του εξοπλισμού.
Πεδίο εφαρμογής της μη καταστροφικής δοκιμής: 1. Επιθεώρηση ελαττωμάτων της επιφάνειας συγκόλλησης. Επιθεώρηση ρωγμών επιφάνειας συγκόλλησης, μη σύντηξης, διαρροής και άλλης ποιότητας συγκόλλησης. 2. Επιθεώρηση κοιλότητας. Ελέγξτε τις επιφανειακές ρωγμές, ξεφλούδισμα, σχέδιο, γρατσουνιές, κοιλώματα. Μέσω του NDT, μπορούν να εντοπιστούν τα ελαττώματα στο εσωτερικό και στην επιφάνεια των υλικών ή των τεμαχίων εργασίας, να μετρηθούν τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά και οι διαστάσεις των τεμαχίων, καθώς και η εσωτερική σύνθεση και η δομή, οι φυσικές ιδιότητες και η κατάσταση των υλικών ή των τεμαχίων. μπορεί να προσδιοριστεί.
Το NDT μπορεί να εφαρμοστεί στο σχεδιασμό προϊόντων, την επιλογή υλικού, την επεξεργασία και την κατασκευή, την επιθεώρηση τελικού προϊόντος, την επιθεώρηση κατά τη χρήση (επισκευή) κ.λπ., και μπορεί να διαδραματίσει βέλτιστο ρόλο στον ποιοτικό έλεγχο και τη μείωση του κόστους. Το NDT συμβάλλει επίσης στη διασφάλιση της ασφάλειας λειτουργία ή/και αποτελεσματική χρήση των προϊόντων.
Ανιχνεύοντας εσωτερικά ελαττώματα σε ένα προϊόν, βελτιώνει το προϊόν με τους εξής τρόπους: 1. Βελτίωση της διαδικασίας κατασκευής. 2. Μείωση του κόστους παραγωγής. 3. Βελτίωση της αξιοπιστίας του προϊόντος. 4. Διασφάλιση της ασφαλούς λειτουργίας του εξοπλισμού.
Πεδίο εφαρμογής της μη καταστροφικής δοκιμής: 1. Επιθεώρηση ελαττωμάτων της επιφάνειας συγκόλλησης. Ελέγξτε την επιφάνεια συγκόλλησης για ρωγμές, αστοχία διείσδυσης, διαρροή συγκόλλησης και άλλη ποιότητα συγκόλλησης. 2. Επιθεώρηση κοιλότητας. Ελέγξτε την επιφάνεια για ρωγμές, ξεφλούδισμα, σχέδιο, γρατσουνιές, κοιλώματα, μώλωπες, κηλίδες, διάβρωση και άλλα ελαττώματα.3. Έλεγχος κατάστασης. Όταν ορισμένα προϊόντα (π.χ. αντλίες με γρανάζια ατέρμονα, κινητήρες κ.λπ.) λειτουργούν, πραγματοποιείται ενδοσκοπική επιθεώρηση σύμφωνα με τα στοιχεία που καθορίζονται στις τεχνικές απαιτήσεις.4. Επιθεώρηση συναρμολόγησης. Μετά την ολοκλήρωση μιας συγκεκριμένης διαδικασίας, ελέγξτε εάν η θέση συναρμολόγησης κάθε στοιχείου πληροί τις απαιτήσεις των σχεδίων ή των τεχνικών προϋποθέσεων. αν υπάρχουν ελαττώματα συναρμολόγησης.5. Υπερβολική επιθεώρηση. Ελέγξτε εάν υπάρχουν υπολείμματα τσιπς, ξένα αντικείμενα και άλλα πλεονάσματα στην κοιλότητα του προϊόντος.
Εφαρμογή: Υιοθετεί κυρίως την αρχή της ποσοτικής μεταλλογραφίας για τον προσδιορισμό της τρισδιάστατης χωρικής μορφολογίας της οργάνωσης του κράματος χρησιμοποιώντας τη μέτρηση και τον υπολογισμό της μεταλλογραφικής οργάνωσης δισδιάστατων μεταλλογραφικών δειγμάτων, έτσι ώστε να καθοριστεί η ποσοτική σχέση μεταξύ των κραμάτων. Σύνθεση, δομή και ιδιότητες.
Σχήμα προϊόντος: Μέγεθος κόκκου, εγκλείσματα, στρώμα απανθράκωσης, διαχωρισμός ζώνης, οργάνωση υψηλής μεγέθυνσης, ανάλυση οργάνωσης χαμηλής μεγέθυνσης κ.λπ.
Δειγματοληψία - Ρύθμιση δείγματος - Τραχιά λείανση - Λεπτή λείανση - Στίλβωση - Χαλκογραφία - Παρατήρηση
Βήμα 1: Προσδιορισμός της θέσης δειγματοληψίας και της μεθόδου αναχαίτισης Επιλέξτε τη θέση δειγματοληψίας και την επιφάνεια επιθεώρησης. Σε αυτή τη διαδικασία, τα χαρακτηριστικά του δείγματος και της τεχνολογίας επεξεργασίας θα πρέπει να εξετάζονται πλήρως και το επιλεγμένο μέρος πρέπει να είναι αντιπροσωπευτικό.Βήμα 2: Ρύθμιση. Εάν το μέγεθος του δείγματος είναι πολύ μικρό ή το σχήμα είναι ακανόνιστο, πρέπει να τοποθετηθεί ή να στερεωθεί.Βήμα 3: Τραχιά λείανση του δείγματος. Ο σκοπός της ακατέργαστης λείανσης είναι να ισιώσει το δείγμα και να το αλέσει σε κατάλληλο σχήμα. Ο γενικός χάλυβας είναι συνήθως τραχύ αλεσμένο σε ένα μύλο, ενώ τα μαλακότερα υλικά μπορούν να ισοπεδωθούν με μια λίμα.Βήμα 4: Δείγμα λεπτής λείανσης. Ο σκοπός της λεπτής λείανσης είναι η αφαίρεση βαθύτερων γρατσουνιών που αφήνονται από το τραχύ τρίψιμο κατά την προετοιμασία για γυάλισμα. Για γενικές μεθόδους λείανσης υλικών, υπάρχουν δύο τύποι χειροκίνητης και μηχανικής λείανσης.Βήμα 5: Δείγμα στίλβωσης. Ο σκοπός του γυαλίσματος είναι να αφαιρεθούν τα λεπτά λειαντικά σημάδια που αφήνει το γυάλισμα και να γίνει ένας καθαρός καθρέφτης χωρίς σημάδια. Γενικά χωρίζεται σε μηχανική στίλβωση, χημική στίλβωση, ηλεκτρολυτική στίλβωση, η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη είναι η μηχανική στίλβωση.Βήμα 6: Διάβρωση του δείγματος. Για να παρατηρηθεί η μικροδομή του γυαλισμένου δείγματος στο μικροσκόπιο, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί μεταλλογραφική διάβρωση. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι διάβρωσης, κυρίως χημική διάβρωση, ηλεκτρολυτική διάβρωση, διάβρωση σταθερού δυναμικού, η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη είναι η χημική διάβρωση.
Εφαρμογή: Η ανάλυση αστοχίας βασίζεται γενικά σε τρόπους και φαινόμενα αστοχίας, μέσω της ανάλυσης και της επαλήθευσης, της προσομοίωσης του φαινομένου των επαναλαμβανόμενων αστοχιών, της εύρεσης των αιτιών των αστοχιών και της ανακάλυψης του μηχανισμού αστοχίας.
Σχήμα προϊόντος: Ανάλυση αστοχίας φθοράς, ανάλυση αστοχίας παραμόρφωσης, ανάλυση αστοχίας διάβρωσης, ανάλυση αστοχίας σκουριάς, ανάλυση αστοχίας θραύσης κ.λπ.
Η αστοχία σύμφωνα με τη μηχανική της σημασία μπορεί να χωριστεί σε προσωρινή και μόνιμη αστοχία, ξαφνική αστοχία και προοδευτική αστοχία, σύμφωνα με την οικονομική άποψη μπορεί να χωριστεί σε κανονική αστοχία φθοράς, αστοχία εγγενούς ελαττώματος, αστοχία κακής χρήσης και αστοχία υπερφόρτωσης. Υπάρχουν πολλοί τύποι και καταστάσεις προϊόντων και η μορφή αστοχίας ποικίλλει πολύ. Ως εκ τούτου, είναι δύσκολο να προσδιοριστεί ένα ενοποιημένο μοντέλο για την ανάλυση αστοχίας. Η ανάλυση αστοχίας μπορεί να χωριστεί σε ανάλυση αστοχίας ολόκληρου του μηχανήματος και ανάλυση αστοχίας εξαρτημάτων. Η ανάλυση αστοχίας μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί ανάλογα με το στάδιο ανάπτυξης του προϊόντος, τις περιπτώσεις αποτυχίας και τον σκοπό της ανάλυσης. Η διαδικασία εργασίας της ανάλυσης αστοχίας συνήθως χωρίζεται σε διευκρίνιση απαιτήσεων, διερεύνηση, ανάλυση μηχανισμών αστοχίας και πρόταση αντιμέτρων. Ο πυρήνας της ανάλυσης αστοχίας είναι η ανάλυση και η αποκάλυψη του μηχανισμού αστοχίας.
Η σημασία της ανάλυσης αστοχίας:
Εφαρμογή: Οι πρώτες ύλες μεταποιούνται σε επεξεργασμένα δείγματα. Η μέθοδος επεξεργασίας εξαρτάται από τον σκοπό του δείγματος. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι τα δείγματα είναι αντιπροσωπευτικά, κάθε εργασία πρέπει να εκτελείται αυστηρά και με ακρίβεια κατά την επεξεργασία.
Σχήμα προϊόντος: Ειδικός δομικός χάλυβας ήπιος χάλυβας από ανοξείδωτο χάλυβας Κράμα χυτοσιδήρου Κράμα αλουμινίου κράμα χαλκού κράμα ψευδάργυρου Κράμα μαγνησίου κράμα τιτανίου κράμα νικελίου Μονοκρυσταλλικά υλικά Υλικά υψηλού ειδικού βάρους κ.λπ.
Διάφορα μηχανικά δείγματα, όπως: ανθεκτικότητα συνδυασμού, σύνθετη ανθεκτικότητα, κύκλος με οδοντώσεις, εφελκυσμό, κόπωση χαμηλού κύκλου, κόπωση υψηλού κύκλου, κόπωση με περιστροφική κάμψη, ερπυσμός, στρέψη, αντοχή σε θραύση, ρυθμός επέκτασης ρωγμών, πρόσκρουση, τάση πλάκας, ερπυσμός φύλλου, κόπωση φύλλου, τέντωμα σωλήνων, αέρια, σκληρότητα, συμπίεση, κρούση Ischl, κ.λπ. (Ικανοποιήστε τις απαιτήσεις επεξεργασίας των μηχανικών δειγμάτων GB, HB, YB, GJB, ISO, ASTM, EN, BS, JIS κ.λπ.)
Εφαρμογή: Είναι μια τεχνική μέθοδος για την ανάλυση της σύνθεσης προϊόντων ή δειγμάτων με μικροφασματοσκοπία και ανίχνευση μοριακής δομής σε femtosecond με λέιζερ και για ποιοτική και ποσοτική ανάλυση κάθε συστατικού.
Σχήμα προϊόντος: Κράματα υψηλής θερμοκρασίας με βάση το νικέλιο Κράματα υψηλής θερμοκρασίας με βάση το κοβάλτιο Ανθρακούχο χάλυβας μεσαίου έως χαμηλού κράματος χάλυβας Ανοξείδωτος χάλυβας Χυτοσίδηρος Κράματα αλουμινίου Κράματα χαλκού Κράματα ψευδαργύρου Κράματα μαγνησίου Κράματα τιτανίου Κράματα Masterbatch Καθαρά μέταλλα κ.λπ.
Η χρήση κλασικών μεθόδων χημικής ανάλυσης, σύγχρονων προηγμένων οργάνων ανάλυσης και δοκιμών, σύμφωνα με την εθνική σειρά προτύπων της GB Κίνας, τη σειρά προτύπων ASTM των ΗΠΑ, τη σειρά προτύπων αεροπορίας HB, τη σειρά προτύπων μεταλλουργικής βιομηχανίας YB, τη μη σιδηρούχα μέταλλα YS σειρά προτύπων, διεθνής σειρά προτύπων ISO, σειρά προτύπων βιομηχανίας σπάνιων γαιών XB, σειρά προτύπων επιθεώρησης εμπορευμάτων SN, σειρά προτύπων της βιομηχανίας μηχανημάτων JB Κίνας για ποικιλία μεταλλικών υλικών και Η χημική σύνθεση των μη μεταλλικών υλικών για ακριβή ανάλυση και ανίχνευση? in situ ανάλυση κατανομής υλικών, μελέτη κατανομής σύνθεσης υλικού, διαχωρισμός, πορώδες, περιεχόμενο εγκλεισμών, σύνθεση, επί τόπου ανάλυση μεγέθους σωματιδίων, ανάλυση φάσης του τύπου επιχειρηματικής έρευνας, κρυσταλλική δομή.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB