Σχηματισμός Υλικών

Σύρματα με διαφορετικά σχήματα και μεγέθη διατομής από διάφορα μέταλλα και κράματα μπορούν να παραχθούν με σχέδιο. Το μέγεθος σχεδίασης είναι ακριβές, η επιφάνεια είναι λεία, ο εξοπλισμός σχεδίασης και το καλούπι είναι απλά και είναι εύκολο να κατασκευαστεί. Σύμφωνα με τη θερμοκρασία του μετάλλου κατά τη διαδικασία τραβήγματος, το τράβηγμα κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης θεωρείται ψυχρό σχέδιο, το σχέδιο πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης θεωρείται ζεστό σχέδιο και το σχέδιο πάνω από τη θερμοκρασία δωματίου αλλά κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης θεωρείται θερμό σχέδιο. Το ψυχρό σχέδιο είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος σχεδίασης στην παραγωγή συρμάτων και συρμάτων. Κατά τη διάρκεια της θερμής έλξης, το μεταλλικό σύρμα θα πρέπει να θερμαίνεται πριν εισέλθει στην οπή του καλουπιού, που χρησιμοποιείται κυρίως για την έλξη μεταλλικών συρμάτων υψηλού σημείου τήξης όπως το βολφράμιο και το μολυβδαίνιο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμού τραβήγματος, το μεταλλικό σύρμα πρέπει να θερμανθεί στην καθορισμένη θερμοκρασία μέσω ενός θερμαντήρα πριν εισέλθει στην οπή του καλουπιού για τράβηγμα. Χρησιμοποιείται κυρίως για την έλξη δύσκολα παραμορφώσιμων συρμάτων από κράμα όπως σύρμα ψευδαργύρου, σύρμα χάλυβα υψηλής ταχύτητας και σύρμα χάλυβα ρουλεμάν.

Σύμφωνα με τον αριθμό των καλουπιών από τα οποία περνούν τα σύρματα ταυτόχρονα κατά τη διαδικασία τραβήγματος, το τράβηγμα από ένα μόνο καλούπι θεωρείται ως μονοπερατό σχέδιο και το τράβηγμα μέσω πολλαπλών (2-25) καλουπιών στη σειρά θεωρείται ως συνεχές σχέδιο πολλαπλών διελεύσεων. Το σχέδιο σύρματος μονής διέλευσης έχει αργή ταχύτητα, χαμηλή παραγωγικότητα και χαμηλή παραγωγικότητα εργασίας και χρησιμοποιείται συνήθως για έλξη μεγάλης διαμέτρου, χαμηλής πλαστικότητας και ακανόνιστου σύρματος. Το σχέδιο πολλαπλών περασμάτων έχει τα χαρακτηριστικά της γρήγορης ταχύτητας καλωδίων, της υψηλής μηχανοποίησης και αυτοματισμού, της υψηλής παραγωγικότητας και της παραγωγικότητας εργασίας και είναι η κύρια μέθοδος παραγωγής καλωδίων. Χωρίζεται σε μη συρόμενο συνεχές σχέδιο και συρόμενο συνεχές σχέδιο. Σύμφωνα με την κατάσταση του λιπαντικού που χρησιμοποιείται για την έλξη, το υγρό λιπαντικό χρησιμοποιείται για την υγρή έλξη και το στερεό λιπαντικό χρησιμοποιείται για την ξηρή έλξη. Σύμφωνα με το σχήμα διατομής του συρμένου μεταλλικού σύρματος, υπάρχουν κυκλικά σύρματα και ακανόνιστα σύρματα. Σύμφωνα με τη δύναμη έλξης που επενεργεί στο σχέδιο του σύρματος, υπάρχει θετική δύναμη έλξης και αντίστροφη δύναμη έλξης. Υπάρχει επίσης ειδικό σχέδιο, όπως σχέδιο μήτρας κυλίνδρων. Το σχήμα διατομής του συρμένου μεταλλικού σύρματος μπορεί να χωριστεί σε κυκλικό σχέδιο σύρματος και ακανόνιστο σχέδιο σύρματος.

Η εξώθηση, ειδικά η ψυχρή εξώθηση, έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής χρήσης υλικού, της βελτιωμένης δομής και των μηχανικών ιδιοτήτων του υλικού, της απλής λειτουργίας και της υψηλής παραγωγικότητας. Μπορεί να δημιουργήσει σημαντικές μακριές ράβδους, βαθιές οπές, λεπτά τοιχώματα και διατομές ειδικού σχήματος με χαμηλό όγκο κοπής. Τεχνολογία επεξεργασίας. Η εξώθηση χρησιμοποιείται κυρίως για το σχηματισμό μετάλλων, αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για το σχηματισμό μη μετάλλων όπως πλαστικά, καουτσούκ, γραφίτη και τεμάχια αργίλου. Σύμφωνα με τη θερμοκρασία του τυφλού, η εξώθηση μπορεί να χωριστεί σε τρεις τύπους: θερμή εξώθηση, ψυχρή εξώθηση και θερμή εξώθηση. Η εξώθηση όταν το μεταλλικό τεμάχιο είναι υψηλότερη από την ανακρυσταλλική θερμοκρασία (βλέπε πλαστική παραμόρφωση) είναι θερμή εξώθηση. Η εξώθηση σε θερμοκρασία δωματίου είναι ψυχρή εξώθηση. Η εξώθηση πάνω από τη θερμοκρασία δωματίου αλλά που δεν υπερβαίνει την ανακρυσταλλική θερμοκρασία είναι θερμή εξώθηση. Σύμφωνα με την πλαστική κατεύθυνση ροής του τυφλού, η εξώθηση μπορεί να χωριστεί σε: θετική εξώθηση με την ίδια κατεύθυνση ροής με την κατεύθυνση πίεσης, αντίστροφη εξώθηση με την αντίθετη κατεύθυνση ροής και κατεύθυνση πίεσης και σύνθετη εξώθηση με τη θετική και αρνητική ροή του κενό. Η θερμή εξώθηση υπό πίεση χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή σωλήνων και προφίλ μη σιδηρούχων μετάλλων όπως το αλουμίνιο και ο χαλκός και ανήκει στη μεταλλουργική βιομηχανία.

Η θερμή εξώθηση του χάλυβα δεν χρησιμοποιείται μόνο για την παραγωγή ειδικών σωλήνων και προφίλ, αλλά και για την παραγωγή στερεών και διάτρητων (με διάτρηση ή χωρίς τρύπες) ανθρακούχο χάλυβα και εξαρτήματα από κράμα χάλυβα που είναι δύσκολο να σχηματιστούν από ψυχρή εξώθηση ή θερμή εξώθηση, όπως ράβδοι, βαρέλια, δοχεία κ.λπ., με παχύτερες κεφαλές. Η ακρίβεια διαστάσεων και το φινίρισμα της επιφάνειας των εξαρτημάτων που έχουν υποστεί θερμή εξώθηση είναι καλύτερες από εκείνες των σφυρηλατητών θερμής μήτρας, αλλά τα ζευγαρωτικά μέρη συνήθως χρειάζονται ακόμα φινίρισμα ή κοπή. Η ψυχρή εξώθηση αρχικά χρησιμοποιήθηκε μόνο για την παραγωγή μολύβδου, ψευδαργύρου, κασσίτερου, αλουμινίου, χαλκού και άλλων σωλήνων και προφίλ, καθώς και σωλήνων οδοντόκρεμας (με μόλυβδο με επίστρωση κασσίτερου στο εξωτερικό), ξηρών κουτιών μπαταρίας (ψευδάργυρος), κελύφους σφαιρών (χαλκός) και άλλα μέρη. Στα μέσα του 20ου αιώνα, η τεχνολογία ψυχρής εξώθησης άρχισε να χρησιμοποιείται για ανθρακούχα δομικά εξαρτήματα χάλυβα και κράμα δομικού χάλυβα, όπως ράβδοι και ράβδοι μέρη διαφόρων σχημάτων διατομής, πείροι εμβόλου, μανίκια κλειδιού, γρανάζια κ.λπ. , και αργότερα χρησιμοποιήθηκε για τη συμπίεση ορισμένων εξαρτημάτων χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβα ρουλεμάν κύλισης και ανοξείδωτου χάλυβα.

Η ψυχρή εξώθηση έχει υψηλή ακρίβεια και λεία επιφάνεια και μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας ως εξάρτημα χωρίς κοπή ή άλλο φινίρισμα. Η ψυχρή εξώθηση είναι εύκολη στη λειτουργία και είναι κατάλληλη για μικρά εξαρτήματα που παράγονται σε μεγάλες ποσότητες (η διάμετρος των εξωθημένων εξαρτημάτων από χάλυβα συνήθως δεν υπερβαίνει τα 100 mm). Η θερμή εξώθηση είναι μια ενδιάμεση διαδικασία μεταξύ ψυχρής εξώθησης και θερμής εξώθησης. Υπό κατάλληλες συνθήκες, η εξώθηση θερμοκρασίας μπορεί να συνειδητοποιήσει τα πλεονεκτήματα και των δύο. Ωστόσο, η θερμή εξώθηση απαιτεί θέρμανση του τυφλού και προθέρμανση του καλουπιού. Η λίπανση σε υψηλή θερμοκρασία δεν είναι ιδανική και η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι μικρή, επομένως δεν έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως.

Το πλεονέκτημα της έλασης είναι ότι μπορεί να καταστρέψει τον ιστό χύτευσης του πλινθώματος, να βελτιώσει τους κόκκους της πλάκας και να εξαλείψει τα ελαττώματα του ιστού, έτσι ώστε ο ιστός της πλάκας να είναι πυκνός και οι μηχανικές ιδιότητες να βελτιώνονται. Αυτή η βελτίωση αντανακλάται κυρίως στην κατεύθυνση κύλισης, έτσι ώστε το φύλλο να μην είναι πλέον ισότροπο σε κάποιο βαθμό. Οι φυσαλίδες αέρα, οι ρωγμές και οι πόροι που σχηματίζονται κατά τη διαδικασία χύτευσης μπορούν επίσης να κατασταλεί υπό τη δράση της υψηλής θερμοκρασίας και της υψηλής πίεσης. Το μειονέκτημα είναι ότι μετά τη θερμή έλαση, τα μη μεταλλικά εγκλείσματα στο εσωτερικό του φύλλου πιέζονται σε λεπτά φύλλα, και εμφανίζεται το φαινόμενο της στρωματοποίησης (interlayer). Η στρώση μειώνει σημαντικά τις ιδιότητες εφελκυσμού του φύλλου σε όλο το εύρος πάχους και καθώς η συγκόλληση συρρικνώνεται, υπάρχει πιθανότητα σχίσεως μεταξύ των στρωμάτων. Η τοπική καταπόνηση που προκαλείται από τη συρρίκνωση της συγκόλλησης συχνά φτάνει πολλές φορές την τάση στο σημείο διαρροής, η οποία είναι πολύ μεγαλύτερη από την καταπόνηση που προκαλείται από το φορτίο. την υπολειπόμενη τάση που προκαλείται από την ανομοιόμορφη ψύξη.

Η υπολειπόμενη τάση είναι η τάση της εσωτερικής αυτο-ισορροπίας χωρίς εξωτερική δύναμη. Οι πλάκες θερμής έλασης διαφόρων διατομών έχουν αυτή την υπολειμματική τάση. Γενικά, όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος της διατομής της πλάκας, τόσο μεγαλύτερη είναι η υπολειμματική τάση. Αν και η υπολειπόμενη τάση εξισορροπείται, εξακολουθεί να έχει κάποιο αντίκτυπο στην απόδοση του οχήματος υπό την επίδραση εξωτερικών δυνάμεων. Για παράδειγμα, μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την παραμόρφωση, τη σταθερότητα και την αντοχή στην κόπωση. Ταυτόχρονα, το πάχος και το πλαϊνό πλάτος της πλάκας θερμής έλασης δεν ελέγχονται καλά. Είμαστε εξοικειωμένοι με τη θερμική διαστολή και την ψυχρή συστολή. Ακόμα κι αν το μήκος και το πάχος είναι στα πρότυπα στην αρχή, θα εξακολουθεί να υπάρχει μια ορισμένη αρνητική διαφορά μετά την ψύξη. Όσο μεγαλύτερο είναι το πλαϊνό πλάτος αυτής της αρνητικής διαφοράς, τόσο πιο παχύ είναι το πάχος και τόσο πιο εμφανής είναι η απόδοση. Επομένως, για μεγάλες πλάκες, το πλάτος, το πάχος, το μήκος, η γωνία και η άκρη της πλάκας δεν μπορούν να είναι πολύ ακριβή.

Η μέθοδος σφυρηλάτησης χαρακτηρίζεται από το ότι η μέθοδος σφυρηλάτησης περιλαμβάνει τα στάδια σφυρηλάτησης και χάραξης οπών, εισαγωγής ράβδου κεριού, χύτευσης και θερμικής επεξεργασίας. Η διαδικασία εισαγωγής μιας ράβδου κεριού είναι η εισαγωγή μιας ράβδου κεριού που αντιστοιχεί στην εσωτερική διάμετρο του κοίλου σωλήνα στο εσωτερικό του κοίλου σωλήνα. και η διαδικασία χύτευσης είναι να τοποθετήσετε τον κοίλο σωλήνα με τη ράβδο κεριού μεταξύ του άνω καλουπιού και του κάτω καλουπιού και να ρυθμίσετε τις κοιλότητες καλουπιού του άνω και κάτω καλουπιού, αντίστοιχα. Υπάρχουν αντίστοιχα κοίλα και κυρτά σχήματα. Αφού πιέσετε το επάνω και το κάτω καλούπι μαζί, μπορεί να σχηματιστεί μια ενίσχυση στην περιφέρεια του σωλήνα. η θερμοχημική διαδικασία σχηματίζεται με καλούπωμα. Τα σφυρήλατα εξαρτήματα σωλήνων είναι εξαιρετικά απορροφητικά κραδασμών και αντέχουν σε υψηλή πίεση. Αποτελείται από σφυρηλάτηση και τρύπες τραβήγματος, εισαγωγή λωρίδων κεριού, χύτευση και θέρμανση. Στη διατομή σχηματίζονται ενισχυτικές ράβδοι και τέλος η λωρίδα κεριού τήκεται και θερμαίνεται για να σχηματιστούν τα χυτευμένα εξαρτήματα. Με τη μέθοδο σφυρηλάτησης που περιγράφεται παραπάνω, σχηματίζονται κοίλες ενισχυτικές ράβδοι στην επιφάνεια της σωλήνωσης, οι οποίες μπορούν να βελτιώσουν τις ιδιότητες απόσβεσης κραδασμών της σωλήνωσης και ταυτόχρονα να ενισχύσουν τη σωλήνωση. Η απόδοση συμπίεσης μπορεί επίσης να βελτιώσει την αισθητική και τη μεταβλητότητά του, λύνοντας έτσι το πρόβλημα της κακής απόσβεσης κραδασμών και συμπίεσης των υπαρχόντων στερεών εξαρτημάτων. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μέθοδοι σφυρηλάτησης περιλαμβάνουν την ελεύθερη σφυρηλάτηση, τη σφυρηλάτηση με μήτρα και τη σφυρηλάτηση φιλμ ελαστικών.

1. Ελεύθερη σφυρηλάτηση: Η ελεύθερη σφυρηλάτηση είναι η χρήση κρούσης ή πίεσης για την παραμόρφωση του μετάλλου μεταξύ του άνω και του κάτω σιδήρου. Για να αποκτήσετε το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος των σφυρήλατων. Στα βαριά μηχανήματα, η ελεύθερη σφυρηλάτηση είναι μια μέθοδος παραγωγής μεγάλων σφυρηλατήσεων και σχηματισμού σφυρηλατήσεων μεγάλου μεγέθους.

2. Σφυρηλάτηση μήτρας: Υπό τη δράση της πίεσης ή της κρούσης, το μεταλλικό κάλυμμα παραμορφώνεται στην κοιλότητα καλουπιού της μήτρας σφυρηλάτησης, έτσι ώστε να επιτευχθεί η μέθοδος της διαδικασίας σφυρηλάτησης. Η μέθοδος παραγωγής σφυρηλάτησης ακριβές μέγεθος, μικρό επίδομα μηχανικής κατεργασίας, πολύπλοκη δομή, υψηλή παραγωγικότητα.

3. Σφυρηλάτηση καλουπιών ελαστικών: Η σφυρηλάτηση καλουπιών ελαστικών είναι μια χρήση καλουπιών ελαστικών στον εξοπλισμό ελεύθερης σφυρηλάτησης για την παραγωγή τμημάτων σφυρηλάτησης σταγόνας της μεθόδου διαδικασίας. Συνήθως, η μέθοδος ελεύθερης σφυρηλάτησης χρησιμοποιείται για την κατασκευή ακατέργαστων τεμαχίων και στη συνέχεια σχηματίζεται στο καλούπι του ελαστικού.

Σε σύγκριση με χυτά και σφυρήλατα μέρη, τα σταμπωτά μέρη είναι λεπτά, ομοιόμορφα, ελαφριά και ισχυρά. Η σφράγιση μπορεί να δημιουργήσει τεμάχια εργασίας με νευρώσεις, νευρώσεις, διακυμάνσεις ή φλάντζες που είναι δύσκολο να κατασκευαστούν με άλλες μεθόδους για να αυξηθεί η ακαμψία τους. Λόγω της χρήσης καλουπιών ακριβείας, η ακρίβεια των τεμαχίων μπορεί να φτάσει σε επίπεδο μικρομέτρων με υψηλή επαναληψιμότητα και σταθερές προδιαγραφές, ενώ μπορούν να ανοίξουν τρύπες και προεξοχές. Τα εξαρτήματα ψυχρής σφράγισης συνήθως δεν υποβάλλονται σε μηχανική επεξεργασία ή απαιτούν μόνο μια μικρή ποσότητα κατεργασίας. Η ακρίβεια και η κατάσταση της επιφάνειας των εξαρτημάτων με θερμή σφράγιση είναι χαμηλότερη από εκείνη των εξαρτημάτων με κρύα σφράγιση, αλλά ακόμα καλύτερη από τα χυτά και σφυρήλατα μέρη, με λιγότερη επεξεργασία. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους κατεργασίας και επεξεργασίας πλαστικών, η σφράγιση έχει πολλά μοναδικά πλεονεκτήματα σε τεχνολογία και οικονομία.

Η κύρια απόδοση είναι η εξής:

(1) σφράγιση υψηλής παραγωγικότητας, εύκολη στη λειτουργία, εύκολη στην πραγματοποίηση μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση. Αυτό συμβαίνει επειδή η σφράγιση εξαρτάται από τη μήτρα και τον εξοπλισμό σφράγισης για την ολοκλήρωση της επεξεργασίας. Το χτύπημα μιας συνηθισμένης πρέσας μπορεί να φτάσει δεκάδες φορές ανά λεπτό και η πίεση υψηλής ταχύτητας μπορεί να φτάσει εκατοντάδες ή και χιλιάδες φορές ανά λεπτό. Μπορεί να χρειαστεί μια γροθιά.

(2) στη διαδικασία σφράγισης, επειδή το καλούπι για να εξασφαλίσει την ακρίβεια του μεγέθους και του σχήματος των σφραγισμένων εξαρτημάτων, γενικά δεν θα βλάψει την ποιότητα της επιφάνειας των σφραγισμένων εξαρτημάτων, η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι γενικά μεγαλύτερη, σταθερή ποιότητα σφράγισης, εναλλαξιμότητα, με "ακριβώς ίδια» χαρακτηριστικά. Χαρακτηριστικά.

(3) Η σφράγιση μπορεί να επεξεργαστεί εξαρτήματα με μεγάλο εύρος μεγέθους και πολύπλοκο σχήμα, όπως ο δεύτερος δείκτης του ρολογιού, η διαμήκης δοκός αυτοκινήτου, το κάλυμμα κ.λπ. η ακαμψία της σφράγισης είναι πολύ υψηλή.

(4) Η σφράγιση γενικά δεν παράγει τσιπς και συντρίμμια, καταναλώνει λιγότερο υλικό, δεν απαιτεί άλλο εξοπλισμό θέρμανσης, είναι μέθοδος επεξεργασίας εξοικονόμησης υλικού, εξοικονόμησης ενέργειας, σφράγισης εξαρτημάτων με χαμηλό κόστος.

Η περιστροφική σφυρηλάτηση χαρακτηρίζεται από παλμική φόρτιση και σφυρηλάτηση πολλαπλών κατευθύνσεων, η οποία ευνοεί την ομοιόμορφη παραμόρφωση και πλαστικότητα του μετάλλου. Επομένως, η διαδικασία δεν είναι κατάλληλη μόνο για γενικές ράβδους μετάλλων, αλλά και για υψηλά κράματα με υψηλή αντοχή και χαμηλή πλαστικότητα, ειδικά για μπιγιέτες και σφυρηλάτηση πυρίμαχων μετάλλων όπως βολφράμιο, μολυβδαίνιο, νιόβιο και τα κράματά τους. Η σφυρηλάτηση περιστροφής χαρακτηρίζεται από υψηλή ποιότητα σφυρηλάτησης, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, υψηλή απόδοση παραγωγής και υψηλό βαθμό αυτοματισμού. Η σφυρηλάτηση περιστροφής έχει ένα ευρύ φάσμα μεγεθών σφυρηλάτησης, αλλά η δομή του εξοπλισμού είναι πολύπλοκη και εξειδικευμένη.

Η σφυρηλάτηση με περιδίνηση χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή βηματικών αξόνων για διάφορες μηχανές όπως αυτοκίνητα, εργαλειομηχανές, ατμομηχανές κ.λπ.

Χαρακτηρίζεται από παλμική φόρτιση και σφυρηλάτηση πολλαπλών κατευθύνσεων, με υψηλή συχνότητα κρούσης από 180 έως 1700 φορές το λεπτό. Ως αποτέλεσμα σφυρηλάτησης πολλαπλών σφυρών, το μέταλλο παραμορφώνεται υπό την επίδραση τριπλής θλιπτικής τάσης, η οποία είναι ευνοϊκή για τη βελτίωση της πλαστικότητας του μετάλλου. Η σφυρηλάτηση περιστροφής δεν είναι κατάλληλη μόνο για γενικά μεταλλικά υλικά με καλή πλαστικότητα, αλλά και για υλικά υψηλής αντοχής, χαμηλής πλαστικότητας, ιδιαίτερα ευρέως χρησιμοποιούμενη στη σφυρηλάτηση πυρίμαχων υλικών πυρίμαχης σκόνης υψηλής θερμοκρασίας με λιγότερη πλαστικότητα και έλξης βολφραμίου, μολυβδαινίου, τανταλίου, σπάνιων υλικών. Μέταλλα όπως νιόβιο, ζιρκόνιο και άφνιο, καθώς και επικαλυμμένα υλικά πολύ χαμηλής αντοχής, όπως σωλήνες αλουμινίου επικαλυμμένοι με σκόνη αλουμινίου-νικελίου.