PH από ανοξείδωτο χάλυβα

Ο ανοξείδωτος χάλυβας που σκληραίνει με καθίζηση έχει περιεκτικές ιδιότητες όπως υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή στη διάβρωση, υψηλή αντοχή στην οξείδωση και εξαιρετική ικανότητα μορφοποίησης και συγκόλλησης.

Τυπικοί βαθμοί

(1)0Cr17Ni4Cu4Nb steel

Αυτός ο χάλυβας είναι ένας ανοξείδωτος χάλυβας που σκληραίνει με μαρτενσιτική καθίζηση με σημείο Ms περίπου 150°C και σημείο Mf κάτω από 30°C. Το αν ο μαρτενσιτικός μετασχηματισμός είναι πλήρης ή όχι επηρεάζεται από τη σύνθεση και τη μέθοδο ψύξης. Ο χαλκός στον χάλυβα διασπείρεται στη μήτρα με τη μορφή εξαιρετικά λεπτής και διασκορπισμένης φάσης ε, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή. Κατά τη διάρκεια της θεραπείας με H900, σb=1310MPa, σ0.2=1170MPa, δ5=10%, ψ=40%. Αυτός ο χάλυβας έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, η οποία είναι καλύτερη από αυτή του γενικού ανοξείδωτου μαρτενσιτικού χάλυβα και παρόμοια με αυτή του γενικού ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα. Έχει καλή απόδοση κοπής, μπορεί να συγκολληθεί χωρίς προθέρμανση και δεν απαιτεί τοπική ανόπτηση μετά τη συγκόλληση. Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή ανθεκτικών στη διάβρωση και υψηλής αντοχής εξαρτημάτων, όπως περιβλήματα συμπιεστή κινητήρα τζετ και μεγάλες τελικές λεπίδες στροβίλου.

(2)0Cr17Ni7Al χάλυβας

Αυτός ο βαθμός είναι ένας ημι-ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας που σκληραίνει με καθίζηση. Είναι ένας τύπος χάλυβα που προσθέτει αλουμίνιο στον 0Cr17Ni7, έναν ασταθή ωστενιτικό χάλυβα, και στη συνέχεια τον σκληραίνει μέσω μαρτενσιτικού μετασχηματισμού και καθίζησης ενώσεων NiAl. Μετά την επεξεργασία RH950, σb=1580MPa, σ0.2=1470MPa, δ5=6%. Ο χάλυβας έχει καλή αντοχή στη διάβρωση σε οξειδωτικά οξέα, αλλά κακή αντίσταση στη διάβρωση σε μη οξειδωτικά οξέα όπως το θειικό οξύ και το υδροχλωρικό οξύ. Η αντίσταση στα οξέα είναι καλύτερη μετά τη θεραπεία με Α ή Α1750. Η αντίσταση στα οξύ γίνεται χειρότερη μετά τη θεραπεία με TH, RH και CH. Αυτός ο χάλυβας μπορεί να συγκολληθεί χρησιμοποιώντας την ίδια διαδικασία συγκόλλησης με τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα. Εάν χρησιμοποιηθεί μια ράβδος συγκόλλησης με την ίδια σύνθεση με το βασικό μέταλλο για τη συγκόλληση, θα εμφανιστεί μεγάλη ποσότητα δέλτα φερρίτη στη συγκόλληση, με αποτέλεσμα τη μείωση της σκληρότητας της συγκόλλησης. Επομένως, το χρώμιο μπορεί να μειωθεί κατάλληλα ή να αυξηθεί το νικέλιο στη ράβδο συγκόλλησης. Κατά τη συγκόλληση πρέπει να χρησιμοποιείται προστασία αδρανούς αερίου για την αποφυγή οξείδωσης του αλουμινίου στο ηλεκτρόδιο. Προκειμένου να επιτευχθεί καλή απόδοση συγκόλλησης, είναι καλύτερο να εκτελείτε επεξεργασία διαλύματος σε συγκολλήσεις μετά την ανόπτηση διαλύματος και στη συνέχεια να τις προσαρμόσετε και να παλαιώσετε. Αυτός ο τύπος χάλυβα χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή περιβλημάτων αεροσκαφών, δομικών μερών, δοχείων και εξαρτημάτων υπό πίεση πυραύλων, εξαρτημάτων κινητήρων αεριωθουμένων, ελατηρίων, διαφραγμάτων, φυσητήρες, κεραιών, συνδετήρων, οργάνων μέτρησης κ.λπ.

(3)0Cr15Ni25Ti2MoVB steel

Ο χάλυβας είναι ένας ανοξείδωτος χάλυβας που έχει σκληρυνθεί με ωστενιτική κατακρήμνιση, ένα κράμα υψηλής θερμοκρασίας με βάση το σίδηρο-νικέλιο. Ο χάλυβας έχει μια σταθερή δομή ωστενίτη όχι μόνο σε κατάσταση στερεού διαλύματος αλλά και σε κατάσταση γήρανσης. - Γενικά, οι διαμεταλλικές ενώσεις σχηματίζονται στον χάλυβα για να αυξήσουν την αντοχή και να βελτιώσουν τις ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας. Στην κατάσταση γήρανσης σb=1035MPa, σ0.2=690MPa, δ=25%, ψ=40%. Αυτός ο χάλυβας έχει καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε θερμοκρασίες έως 600-700°C. Η αντοχή διαρροής υψηλής θερμοκρασίας κάτω από 650℃ είναι σχεδόν ίδια με τη θερμοκρασία δωματίου. Έχει καλή ανθεκτικότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες, αλλά έχει μειονεκτήματα όπως αντοχή σε χαμηλή θερμοκρασία δωματίου και κακή απόδοση συγκόλλησης.